Піч для гартування алюмінію водою з нижнім завантаженням

Розроблено відповідно до вимог замовника щодо процесу гартування алюмінію водою

Розмір камери 1200*1200*1000 мм, робоча температура 500-510 градусів,

Водяне гашення (олія) AMS2750G Клас2 Тип C

Матеріал деталі: Поточний алюміній. Можна розглянути сталь для майбутнього проекту.

Максимальна робоча температура 505 град.C±5℃

Конструкція з передавально-гартівним баком та зовнішнім підйомником

Короткий огляд обладнання вступакції

Назва обладнання：PAIJINПіч для гартування водою з нижнім завантаженням типу дзвін

Обладнання Модель: PJ-Серія LQXB

Технічні ключові моменти загального дизайнугн:

Піч для гартування водою з нижнім завантаженням типу дзвін PAIJIN підходить для обробки твердим розчином великих та середніх деталей з алюмінієвих сплавів.

Піч складається з нагрівальної печі ковпакового типу, рейкової колії, рухомої платформи з гартівним баком та завантажувальним кошиком, що проходить по рейковій колії, та рами з підйомником перед піччю. Також усередині печі зверху встановлено кран.

Під час завантаження заготовки завантажуються в завантажувальний кошик, потім кошик на платформі переміщується під нагрівальні камери, за допомогою підйомника в печі кошик піднімається в піч, нижні дверцята печі закриваються, починається нагрівання. Після нагрівання резервуар для гартування на платформі переміщується в положення під піччю, відкриваються нижні дверцята, кошик із заготовками поміщається в резервуар для гартування за допомогою підйомника в печі.

Перемістіть резервуар з кошиком до місця завантаження, після гартування використовуйте підйомник перед піччю, щоб підняти кошик.

1.  Головне Технічні Параметри 

1. Струструктура та конфігурація десскрипт

Дзвіноподібна піч для гартування водою складається з дзвінкової нагрівальної печі, рейкової колії, рухомої платформи з гартівним баком та завантажувальним кошиком, що курсує по рейковій колії, а також рами з підйомником перед піччю, електричної системи керування та гідравлічної системи.

3.1 Кожух печі: Він зварений зі сталевого листа та профільної сталі, внутрішня стінка виготовлена ​​з термостійкої сталевої пластини 1Cr18Ni9Ti, а верхня частина печі є рухомою. Він має характеристики зручного демонтажу та обслуговування, хорошої енергозбереження тощо.

3.2 Ізоляційний матеріал: Внутрішнє облицювання виготовлене з високоякісної повноволокнистої структури, а до внутрішньої поверхні корпусу печі прикріплений шар гумово-азбестового картону, який відіграє роль теплоізоляції та захищає поверхню корпусу печі від корозії. Нагрівальний елемент виготовлений з опорного дроту зі сплаву 0Cr25AL5, що покриває ізоляційну порцелянову трубку, та закріплений на корпусі печі термостійкими керамічними цвяхами. Конструкція цієї конструкції сприяє розсіюванню та циркуляції тепла.

3.3 Пристрій циркуляції гарячого повітря:Він складається з циркуляційного вентилятора та повітряного дефлектора. Циркуляційний вентилятор встановлено у верхній частині корпусу печі. Лопаті вентилятора прямого потоку виготовлені з жароміцної сталі 1Cr18Ni9Ti. Дефлектор вітру виготовлений з жароміцної сталі 1Cr18Ni9Ti та закріплений на внутрішній стінці печі за допомогою кількох стрижнів. Тепло, що розсіюється опорною стрічкою, циркулює через систему циркуляції гарячого повітря, забезпечуючи рівномірну температуру в печі.

3.4 Нагрівальний елемент: Нагрівальний елемент встановлено на керамічній трубці з опорним дротом, який розташований відповідно з обох боків печі. Матеріал - дріт зі сплаву 0Cr25AL5, що має тривалий термін служби.

3.5 Опорна рама використовується для полиць деталей печі та зварюється із профільної сталі.

3.6 Кришка печі: Розташована в нижній частині корпусу печі, кришка печі може відкриватися, закриватися та переміщуватися за допомогою механізму передачі кришки печі та притискного пристрою. Підйомний механізм використовує конструкцію підйомника.

3.7 Зовнішній підйомник та рама:Перед піччю над залізницею розташована сталева рама з підйомником, що використовується для підйому кошика з заготовками після гартування.

3.8 Пристрій для гасіння:

Гартовий пристрій складається в основному з завантажувального кошика та резервуара для води. Вони розташовані на мобільному візку, що курсує по залізниці.

Під час гартування резервуар з водою переміщується під піч за допомогою візка. У резервуарі з водою знаходиться гартівне середовище. Глибина резервуара з водою для гартування більш ніж у 1,5 раза перевищує глибину завантажувального кошика, що забезпечує гартування та охолодження заготовки в гартівній ванні. Швидкий перемішувач на дні резервуара з водою дозволяє швидко перемішувати та замінювати гартівне середовище, а резервуар з водою може охолоджувати воду, запобігаючи підвищенню температури води в резервуарі через гартування заготовки, що є безпечним та надійним.

На дні резервуара для води розташований шар спіральної труби з отворами. Спіральна труба підключена до зовнішнього повітряного компресора та може бути заповнена потоком повітря через повітряний компресор для утворення бульбашок під час гартування для досягнення вимог процесу гартування.

Для забезпечення безперервного виробництва температуру води в резервуарі для гартування швидко знижують до робочої температури, а водяний охолоджувач підключають до резервуара для води, а водяний насос швидко замінюють на охолоджувач, а потім повертають у резервуар для води.

3.9 Ущільнення дверцят печі: Навколо нього вбудовані ножі для ущільнення з вогнетривкого волокна та бавовняного піску, і після закриття дверцят печі він щільно прикріплюється до ножів дверцят печі, щоб забезпечити відсутність розсіювання тепла.

3.10 Усі деталі механічної трансмісіївикористовувати блокувальне керування, тобто циркуляційний вентилятор та живлення нагрівального елемента автоматично вимикаються після відкриття дверцят печі. Після закриття дверцят печі живлення циркуляційного вентилятора та нагрівального елемента можна ввімкнути, щоб запобігти несправностям та аваріям, спричиненим неправильною експлуатацією.

3.11 Система контролю температури: PID-реле твердотільного типу використовується для автоматичного регулювання та оснащене інтелектуальним японським контролером температури Shimaden, який може програмувати та регулювати вихідну потужність відповідно до процесу обробки заготовки; піч можна розділити на 2 зони контролю температури, і температура кожної зони в печі може автоматично контролюватися, підтримуючи рівномірну температуру в усій печі.

3.11.1. Термостат використовує інтелектуальний регулятор температури Shimaden від Japan, який може встановлювати швидкість нагрівання, температуру збереження тепла, точність збереження тепла та час збереження тепла відповідно до встановленої кривої процесу, а також здійснювати автоматичне регулювання та керування швидкістю підвищення температури, температурою збереження тепла та часом збереження тепла. Покращений рівень контролю та точність контролю температури. Цей метод контролю адаптує подане тепло до поглинання тепла заготовкою, що є більш розумним та економить енергію. Система контролю температури також має функцію сигналізації про перегрів.

3.11.2. Промисловий комп'ютер: керування обладнанням, керування налаштуванням температури оснащено набором тайванських промислових комп'ютерів Advantech для автоматичного керування підвищенням температури печі, збереженням тепла, гартуванням та іншими функціями. Налаштування та робота процесу автоматично контролюються ПЛК Siemens для забезпечення безпечної та надійної роботи заготовки в печі.

3.11.3 Є сигналізатор перегріву. Електрична шафа керування оснащена амперметром, вольтметром та індикатором увімкнення/вимкнення електричного нагрівального елемента. Корпус електричної печі оснащений засобом безпечного заземлення, щоб гарантувати відсутність витоку електроенергії через корпус печі та забезпечити безпеку працівників.

1. Безпека заходи

Усі види електричних нагрівальних елементів оснащені пристроєм сигналізації перегріву, електричними лічильниками тепла, вольтметрами та індикаторами увімкнення/вимкнення, а також мають захист від увімкнення та засоби безпечного заземлення для забезпечення безпечного використання. Конструкція та виробництво цього обладнання відповідають відповідним національним стандартам:

Основні технічні умови для промислового електропечного обладнання: GB10067.1

Основні технічні умови електричного нагрівального обладнання: GB10067.1

Безпека електричного нагрівального обладнання. Частина 1: Загальні вимоги GB5959.4

5.  Деталь of головний компоненти