Дорогоцінні метали в основному відносяться до Au, Ag, PD, Pt та інших матеріалів, які мають хорошу провідність, теплопровідність, стійкість до корозії та високу температуру плавлення.Вони широко використовуються в електрообладнанні для виготовлення компонентів відкритого та закритого контуру.
(1) Характеристики пайки як контактних матеріалів дорогоцінні метали мають загальні характеристики невеликої площі пайки, що вимагає, щоб метал шва пайки мав гарну ударостійкість, високу міцність, певну стійкість до окислення та міг протистояти електричній дузі, але не змінює характеристики контактних матеріалів та електричні властивості компонентів.Оскільки площа контактної пайки обмежена, перетікання припою не допускається, а параметри процесу пайки повинні суворо контролюватися.
Більшість методів нагрівання можна використовувати для пайки дорогоцінних металів і контактів із ними.Пайка полум'ям часто використовується для більших контактних компонентів;Індукційна пайка підходить для масового виробництва.Пайку опором можна виконувати за допомогою звичайного апарату для контактного зварювання, але слід вибрати менший струм і довший час пайки.Як електрод можна використовувати карбоновий блок.Коли необхідно паяти велику кількість контактних компонентів одночасно або паяти кілька контактів на одному компоненті, можна використовувати пайку в печі.Коли благородні метали паяють звичайними методами в атмосфері, якість з'єднань є поганою, тоді як вакуумна пайка може отримати високоякісні з'єднання, і властивості самих матеріалів не постраждають.
(2) Золото для пайки та його сплав обрано як припой для пайки.Для контакту в основному використовуються присадки на основі срібла та міді, які не тільки забезпечують провідність пайки, але й легко змочуються.Якщо вимоги щодо провідності з’єднань можуть бути виконані, можна використовувати припой, що містить Ni, PD, Pt та інші елементи, а також припой із припоєм нікелю, алмазного сплаву та хорошу стійкість до окислення.Якщо вибрано припой Ag Cu Ti, температура пайки не повинна перевищувати 1000 ℃
Оксид срібла, що утворюється на поверхні срібла, нестабільний і його легко паяти.При пайці срібла можна використовувати олов'яно-свинцевий наповнювач з водним розчином хлориду цинку або каніфоллю як флюс.При пайці часто використовують срібний припой, а в якості флюсу - буру, борну кислоту або їх суміші.Під час вакуумної пайки срібла та сплавів срібла в основному використовуються припої на основі срібла, такі як b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu тощо.
Для пайки паладієвих контактів можна використовувати припої на основі золота та нікелю, які легко утворюють тверді розчини, або припої на основі срібла, міді чи марганцю.Срібна основа широко використовується для пайки платини та контактів із платинових сплавів.Припій на основі міді, золота або паладію.Вибір b-an70pt30 припою для пайки може не тільки не змінити колір платини, але й ефективно покращити температуру переплавлення пайки та збільшити міцність і твердість пайки.Якщо платиновий контакт буде спаяно безпосередньо на коварному сплаві, можна вибрати припій b-ti49cu49be2.Для платинових контактів із робочою температурою, що не перевищує 400 ℃ у некорозійному середовищі, перевагу надають безкисневому припою з чистої міді з низькою вартістю та хорошими характеристиками процесу.
(3) Перед паянням слід перевірити зварний виріб, особливо контактний вузол.Контакти, вибиті з тонкої пластини або вирізані зі смуги, не повинні деформуватися внаслідок пробивання та різання.Паяльна поверхня контакту, утворена осадкою, тонким пресуванням і куванням, повинна бути прямою, щоб забезпечити хороший контакт з плоскою поверхнею опори.Вигнута поверхня зварюваної деталі або поверхня будь-якого радіуса повинна бути однорідною, щоб забезпечити належний капілярний ефект під час пайки.
Перед пайкою різних контактів оксидну плівку з поверхні зварного шва необхідно видалити хімічним або механічним способом, а поверхню зварного шва ретельно очистити бензином або спиртом для видалення масла, жиру, пилу та бруду, які перешкоджають змоченню. і потік.
Для невеликих зварних виробів слід використовувати клей для попереднього позиціонування, щоб гарантувати, що він не зміщуватиметься під час процесу завантаження печі та завантаження присадочного металу, а використовуваний клей не повинен завдавати шкоди паянню.Для великого зварювання або спеціального контакту збірка та позиціонування повинні відбуватися через пристосування з виступом або канавкою, щоб зробити зварний виріб у стабільному стані.
Через хорошу теплопровідність матеріалів з дорогоцінних металів швидкість нагрівання слід визначати відповідно до типу матеріалу.Під час охолодження швидкість слід належним чином контролювати, щоб напруга паяного з’єднання була рівномірною;Спосіб нагрівання повинен дозволяти зварюваним частинам досягти температури пайки одночасно.Для невеликих контактів з дорогоцінних металів слід уникати прямого нагрівання, а інші частини можна використовувати для кондуктивного нагріву.До контакту слід прикладати певний тиск, щоб контакт зафіксувався, коли припій розплавиться і потече.Щоб зберегти жорсткість контактної опори або опори, слід уникати відпалу.Нагрівання можна обмежити площею поверхні пайки, наприклад, регулюючи положення під час полум’яної пайки, індукційної пайки або резистентної пайки.Крім того, щоб запобігти розчиненню дорогоцінних металів припоєм, можна вжити таких заходів, як контроль кількості припою, уникнення надмірного нагрівання, обмеження часу пайки при температурі пайки та забезпечення рівномірного розподілу тепла.
Час публікації: 13 червня 2022 р