До дорогоцінних металів в основному належать Au, Ag, PD, Pt та інші матеріали, які мають добру провідність, теплопровідність, стійкість до корозії та високу температуру плавлення. Вони широко використовуються в електрообладнанні для виготовлення компонентів відкритих та замкнутих ланцюгів.
(1) Характеристики паяння. Як контактні матеріали, дорогоцінні метали мають спільні характеристики невеликої площі паяння, що вимагає, щоб метал паяного шва мав добру ударостійкість, високу міцність, певну стійкість до окислення та витримував дуговий розряд, але не змінював характеристики контактних матеріалів та електричні властивості компонентів. Оскільки площа контактної паяння обмежена, переливання припою не допускається, а параметри процесу паяння слід суворо контролювати.
Більшість методів нагрівання можна використовувати для паяння дорогоцінних металів та їх контактів з дорогоцінних металів. Пайка полум'ям часто використовується для великих контактних компонентів; індукційна пайка підходить для масового виробництва. Паяння контактом можна проводити за допомогою звичайного апарату контактного зварювання, але слід вибирати менший струм і довший час паяння. Як електрод можна використовувати вугільний блок. Коли необхідно одночасно паяти велику кількість контактних компонентів або паяти кілька контактів на одному компоненті, можна використовувати паяння в печі. Коли благородні метали паяються звичайними методами в атмосфері, якість з'єднань низька, тоді як вакуумна пайка може отримати високоякісні з'єднання, і властивості самих матеріалів не зміняться.
(2) Як присадний метал для паяння вибирають золото та його сплави. Для контакту переважно використовуються присадні метали на основі срібла та міді, що не тільки забезпечує провідність паяного з'єднання, але й легко змочується. Якщо вимоги до провідності з'єднання дотримані, можна використовувати присадний метал, що містить Ni, PD, Pt та інші елементи, а також можна використовувати присадний метал зі сплавом нікелю, алмазу та хорошою стійкістю до окислення. Якщо вибрано присадний метал Ag Cu Ti, температура паяння не повинна перевищувати 1000 ℃.
Оксид срібла, що утворюється на поверхні срібла, нестабільний і легко піддається паянню. Для паяння срібла можна використовувати присадний метал олова та свинцю з водним розчином хлориду цинку або каніфоль як флюс. Під час паяння часто використовується присадний метал срібла, а також бура, борна кислота або їх суміші як флюс для паяння. Під час вакуумної пайки контактів срібла та срібних сплавів переважно використовуються присадні метали на основі срібла, такі як b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu тощо.
Для паяння паладієвих контактів можна використовувати припої на основі золота та нікелю, які легко утворюють тверді розчини, або припої на основі срібла, міді або марганцю. Срібна основа широко використовується для паяння платинових та платинових сплавів. Припій на основі міді, золота або паладію. Вибір припою b-an70pt30 може не тільки не змінити колір платини, але й ефективно покращити температуру переплавлення паяного з'єднання та збільшити міцність і твердість паяного з'єднання. Якщо платиновий контакт має бути паяний безпосередньо на коваровому сплаві, можна вибрати припій b-ti49cu49be2. Для платинових контактів з робочою температурою не вище 400 ℃ у неагресивному середовищі слід використовувати безкисневий чистий мідний припій з низькою вартістю та хорошими технологічними характеристиками.
(3) Перед паянням необхідно перевірити зварний виріб, особливо контактний вузол. Контакти, висічені з тонкої пластини або вирізані зі смуги, не повинні деформуватися внаслідок штампування та різання. Поверхня паяння контакту, утвореного шляхом осадження, точного пресування та кування, повинна бути прямою, щоб забезпечити хороший контакт з плоскою поверхнею опори. Криволінійна поверхня деталі, що зварюється, або поверхня будь-якого радіуса повинна бути однорідною, щоб забезпечити належний капілярний ефект під час паяння.
Перед паянням різних контактів оксидну плівку на поверхні зварного деталі необхідно видалити хімічними або механічними методами, а поверхню зварного деталі ретельно очистити бензином або спиртом для видалення олії, мастила, пилу та бруду, які перешкоджають змочуванню та плинності.
Для невеликих зварних деталей клей слід використовувати для попереднього позиціонування, щоб гарантувати, що він не зміститься під час процесу завантаження печі та присадного металу, а використаний клей не повинен пошкодити пайку. Для великих зварних деталей або спеціальних контактів складання та позиціонування повинні здійснюватися через пристосування з бобишком або пазом, щоб забезпечити стабільний стан зварного деталі.
Через добру теплопровідність матеріалів з дорогоцінних металів швидкість нагрівання слід визначати залежно від типу матеріалу. Під час охолодження швидкість слід належним чином контролювати, щоб забезпечити рівномірне напруження в паяному з'єднанні; метод нагрівання повинен забезпечувати одночасне досягнення зварюваними деталями температури паяння. Для невеликих контактів з дорогоцінних металів слід уникати прямого нагрівання, а інші деталі можна використовувати для кондуктивного нагрівання. До контакту слід прикладати певний тиск, щоб зафіксувати контакт, коли припій розплавиться та потече. Для збереження жорсткості опори контакту або кріплення слід уникати відпалу. Нагрівання можна обмежити площею поверхні паяння, наприклад, регулюючи положення під час полум'яної пайки, індукційної пайки або пайки контактом. Крім того, щоб запобігти розчиненню дорогоцінних металів припоєм, можна вжити таких заходів, як контроль кількості припою, уникнення надмірного нагрівання, обмеження часу паяння при температурі паяння та рівномірний розподіл тепла.
Час публікації: 13 червня 2022 р.