Пристрій для виготовлення порошку вакуумним розпиленням VIGA
Принцип роботи обладнання для виробництва порошку вакуумним розпиленням:
Вакуумна атомізація працює шляхом плавлення металів та металевих сплавів у вакуумі або в умовах газового захисту. Розплавлений метал стікає вниз через ізольований тигель та напрямну насадку, розпилюється та розбивається на численні дрібні краплі потоком газу під високим тиском, що проходить через насадку. Ці дрібні краплі під час польоту тверднуть у сферичні та субсферичні частинки, які потім просіюються та розділяються для отримання металевих порошків різного розміру частинок.
Технологія металевих порошків наразі є найпоширенішим методом виробництва в різних галузях промисловості.
Сплави, виготовлені за допомогою порошкової металургії, мають широкий спектр застосування, наприклад, зварювальні та паяльні сплави для електронної промисловості, нікель-, кобальт- та залізовмісні високотемпературні сплави для літаків, сплави для зберігання водню та магнітні сплави, а також активні сплави, такі як титан, що використовуються у виробництві мішеней для напилення.
Етапи процесу виробництва металевих порошків включають плавлення, розпилення та затвердіння активних металів і сплавів. Методи виробництва металевих порошків, такі як відновлення оксидів та розпилення водою, обмежені спеціальними стандартами якості порошків, такими як геометрія частинок, морфологія частинок та хімічна чистота.
Розпилення інертним газом у поєднанні з вакуумним плавленням є провідним процесом виробництва високоякісних порошків, що відповідають певним стандартам якості.
Застосування металевого порошку:
Нікелеві суперсплави для аерокосмічної та енергетичної техніки;
Припій та матеріали для твердого паяння;
Зносостійкі покриття;
Порошки MIM для компонентів;
Виробництво мішеней для напилення для електронної промисловості;
Антиоксидні покриття MCRALY.
Особливості:
1. Краплі швидко тверднуть під час опускання, долаючи сегрегацію та утворюючи однорідну мікроструктуру.
2. Метод плавлення можна налаштувати. Методи включають: індукційне плавлення середньої частоти з тиглем, плавлення середньої та високої частоти без тигля, плавлення з опорним нагріванням тигля та дугове плавлення.
3. Середньочастотне індукційне нагрівання легованих матеріалів за допомогою керамічних або графітових тиглів ефективно покращує чистоту матеріалу завдяки методам рафінування та очищення.
4. Використання надзвукового щільного зчеплення та технології розпилювальних сопел з обмеженим газом дозволяє готувати мікропорошки різних легованих матеріалів.
5. Двоступенева циклонна система класифікації та збору покращує вихід дрібного порошку та зменшує або повністю усуває викиди дрібного пилу.
Склад установки для виготовлення порошку вакуумним розпиленням:
Стандартна конструкція системи вакуумного розпилення порошку (VIGA) включає вакуумну індукційну плавильну піч (VIM), в якій сплав плавиться, рафінується та дегазується. Рафінований розплавлений метал заливається в систему струменевих труб через попередньо нагрітий проміжний ковш, де розплавлений потік розсіюється потоком інертного газу під високим тиском. Отриманий металевий порошок твердне в розпилювальній башті, розташованій безпосередньо під розпилювальними форсунками. Суміш порошку та газу подається через напірну трубу до циклонного сепаратора, де грубі та дрібні порошки відокремлюються від розпилювального газу. Металевий порошок збирається в герметичному контейнері, розташованому безпосередньо під циклонним сепаратором.
Діапазон охоплює як лабораторний клас (місткість тигля 10-25 кг), проміжний виробничий клас (місткість тигля 25-200 кг) та великомасштабні виробничі системи (місткість тигля 200-500 кг).
Індивідуальне обладнання доступне за запитом.
