Вакуумна індукційна плавильна та ливарна піч VIM-C

Вступ до моделі

Вакуумна індукційна плавильна та ливарна печь серії VIM=c підходить для металів, сплавів або спеціальних матеріалів. Під високим вакуумом, середнім вакуумом або різними захисними атмосферами сировина поміщається в тиглі, виготовлені з кераміки, графіту або спеціальних матеріалів, для плавлення. Потім бажана форма досягається відповідно до вимог процесу, що дозволяє проводити експериментальне формування, пілотне виробництво або остаточне масове виробництво.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Процесні матеріали:

Рідкісні та дорогоцінні метали та металеві сплави;Високочисті, високолеговані сталі;

Високотемпературні матеріали на основі заліза, нікелю та кобальту;

Кольорові метали;

Сонячні кремнієві кристали та спеціальні матеріали;

Спеціальні або суперсплави;

Основні застосування:

1. Плавлення
Переплавлення та легування;

Дегазація та рафінування;

Безкруїзне плавлення (плавлення суспензії);

Переробка;

Термічне відновлення, очищення зонним плавленням та очищення дистиляцією металевих елементів;

2. Кастинг
Спрямована кристалізація;

Вирощування монокристалів;

Точне лиття;

3. Спеціальне контрольоване формування
Безперервне вакуумне лиття (прутки, плити, труби);

Вакуумне лиття стрічки (лиття стрічки);

Виробництво вакуумного порошку;

Класифікація продукту:

1. За вагою розплавленого матеріалу (на основі Fe-7.8): Стандартні розміри включають: 50 г, 100 г, 500 г, 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг, 500 кг, 1 т, 1,5 т, 2 т, 3 т, 5 т; (можливість налаштування на замовлення)

2. За робочим циклом: періодичний, напівбезперервний

3. За структурою обладнання: вертикальне, горизонтальне, вертикально-горизонтальне

4. За забрудненням матеріалу: плавлення в тиглі, плавлення в суспензії

5. За продуктивністю процесу: плавлення сплавів, очищення металу (дистиляція, зонне плавлення), спрямоване затвердіння, точне лиття, спеціальне формування (виробництво плит, стрижнів, дротяних порошків) тощо.

6. За методом нагрівання: індукційний нагрів, резистивний нагрів (графіт, нікель-хром, молібден, вольфрам)

7. За застосуванням: лабораторні дослідження матеріалів, пілотне дрібносерійне виробництво, великомасштабне масове виробництво матеріалів. Обладнання може бути налаштоване відповідно до вимог користувача.

Ми можемо налаштувати обладнання відповідно до вимог користувача.

Особливості:

1. Точний контроль температури мінімізує реакцію між тиглем і розплавленим матеріалом;

2. Для різних типів сталі та сплавів можна застосовувати різні технологічні процедури; зручне та безпечне керування технологічними циклами;

3. Висока гнучкість застосування; підходить для модульного розширення або майбутніх додаткових змін у модульній структурній системі;

4. Додаткове електромагнітне перемішування або перемішування аргоном (знизу продувається) для досягнення гомогенізації сталі;

5. Використання відповідної технології видалення та фільтрації шлаку з проміжного ковша під час розливання;

6. Використання відповідних желобів та проміжних ковшів ефективно видаляє оксиди.

7. Можливість налаштування з тиглями різних розмірів, що забезпечує високу гнучкість;

8. Тигель можна нахиляти на повну потужність;

9. Низький вміст легуючих елементів, що мінімізує вплив забруднення навколишнього середовища;

10. Оптимізоване узгодження електричних параметрів джерела живлення середньої частоти та індукційної котушки забезпечує низьке енергоспоживання та високу ефективність;

11. Індукційна котушка виготовлена за передовими іноземними технологіями зі спеціальною ізоляційною обробкою на поверхні котушки, що забезпечує відсутність розряду у вакуумі, що забезпечує чудову провідність та герметизацію.

12. Скорочення часу вакуумування та тривалості виробничого циклу, підвищення цілісності процесу та якості продукції завдяки автоматизованому контролю лиття;

13. Широкий діапазон тиску, що вибирається від мікропозитивного тиску до 6,67 x 10⁻³ Па;

14. Забезпечує автоматизоване керування процесами плавлення та лиття;

Основні технічні параметри

Модель	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Місткість (Сталь)	500 г	10 кг	25 кг	50 кг	100 кг	200 кг	500 кг	1,5 т	5t
Швидкість підвищення тиску	≤ 3 Па/год
Абсолютний вакуум	6×10^-3Па (порожній, прохолодний стан)					6×10^-2Па (порожній, прохолодний стан)
Робочий вакуум	6×10^-²Па (порожній, прохолодний стан)					6×10^-²Па (порожній, прохолодний стан)
Вхідна потужність	3Фаза、380±10%, 50 Гц
MF	8 кГц	4000 Гц	2500 Гц	2500 Гц	2000 Гц	1000 Гц	1000/300 Гц	1000/250 Гц	500/200 Гц
Номінальна потужність	20 кВт	40 кВт	60/100 кВт	100/160 кВт	160/200 кВт	200/250 кВт	500 кВт	800 кВт	1500 кВт
Загальна потужність	30 кВА	60 кВА	75/115 кВА	170/230 кВА	240/280 кВА	350 кВА	650 кВА	950 кВА	1800 кВА
Вихідна напруга	375 В					500 В
Номінальна температура	1700℃
Вага брутто	1.1Т	3,5 т	4T	5T	8T	13Т	46Т	50Т	80Т
Споживання охолоджувальної води	3,2 м3/год	8 м3/год	10 м3/год	15 м3/год	20 м3/год	60 м3/год	80 м3/год	120 м3/год	150 м3/год
Тиск охолоджувальної води	0,15~0,3 МПа
Температура охолоджувальної води	15℃-40℃ (очищена вода промислового класу)