Важливим фактором економічної роботи печі для вакуумного спікання є економічне споживання технологічного газу та електроенергії.Відповідно до різних типів газу ці два елементи витрат процесу спікання можуть становити 50% від загальної вартості.Щоб заощадити споживання газу, необхідно запровадити регульований режим парціального тиску потоку газу, щоб гарантувати, що процеси знежирення та спікання не містять забруднень.Щоб зменшити споживання електроенергії, оптимізовані нагрівальні елементи використовуються для виготовлення гарячих зон, щоб зменшити втрати тепла.Щоб реалізувати ці проектні моменти та контролювати витрати на дослідження та розробки в розумному діапазоні, сучасна ресурсозберігаюча піч для вакуумного спікання використовуватиме інструменти гідродинамічного розрахунку для визначення оптимального потоку повітря та режиму теплового потоку.
Можливість застосування різних типів печей
Незалежно від індивідуальної та вузькоспеціалізованої системи, більшість печей спікання на ринку можна розділити на періодичну вакуумну піч та безперервну атмосферну піч.Коричневі частини після лиття під тиском і каталітичного/знежирення містять залишковий полімер.Обидва типи печей передбачають схему термічного видалення полімеру.
З одного боку, більш доцільно повністю використовувати безперервну атмосферну піч, якщо це відносно велика деталь із повністю узгодженим масовим виробництвом або подібною формою.У цьому випадку за короткого циклу та високої потужності спікання можна отримати сприятливе співвідношення витрат і вигод.Однак на невеликих і середніх виробничих лініях ця безперервна атмосферна піч з мінімальною річною продуктивністю 150-200 т, високою вхідною вартістю та великим об’ємом не є економічною.Крім того, піч безперервної атмосфери потребує більш тривалого часу зупинки для обслуговування, що зменшує гнучкість виробництва.
З іншого боку, піч для періодичного вакуумного спікання має видатну технологію контролю процесу спікання знежирення.Обмеження, згадані раніше, включаючи геометричну деформацію та хімічне розкладання частин MIM, можна ефективно вирішити.Одним із рішень є змивання леткого сполучного матеріалу газом ламінарного процесу через точну систему контролю газу.Крім того, завдяки зменшенню потужності гарячої зони однорідність температури у вакуумній печі є дуже хорошою, аж до LK.Загалом, вакуумна піч має хорошу чистоту атмосфери, регульовані параметри процесу високовакуумної печі для спікання та невелику вібрацію деталей, що робить її технічним вибором для виробництва високоякісних деталей (наприклад, медичних приладів).Багато компаній стикаються з коливаннями замовлень і мають виробляти деталі з різними формами та матеріалами.Низька продуктивність і висока гнучкість циклу вакуумної печі спікання створять сприятливі умови для них.Запуск групи вакуумних печей може не тільки забезпечити надлишки виробничих ліній, але й одночасно виконувати різні технологічні процеси.
Однак деякі професійні вакуумні печі для спікання з вищезазначеними технічними перевагами обмежені малою доступною потужністю.Їх недолік у співвідношенні витрати-вихід і низьке споживання енергії змушують витрати на спікання деталей компенсувати економію в інших MIM pr
Час публікації: травень-07-2022