Загартування, також зване загартуванням, — це процес нагрівання, а потім охолодження сталі (або іншого сплаву) на високій швидкості, що забезпечує значне збільшення твердості як на поверхні, так і в усьому.У випадку вакуумного гартування цей процес виконується у вакуумних печах, у яких можна досягти температури до 1300°C.Методи гасіння відрізняються залежно від матеріалу, що обробляється, але найпоширенішим є газове гасіння з використанням азоту.
Гасіння вакуумного газу:
Під час загартування вакуумним газом матеріал нагрівається за відсутності кисню шляхом конвекції в середовищі інертного газу (N₂) та/або теплового випромінювання під тиском.Сталь гартують струменем азоту, при цьому швидкість охолодження можна визначити шляхом вибору надлишкового тиску.Залежно від форми заготовки також можна вибрати напрямок і час продування азотом.Оптимізація часу та контроль температури сталі здійснюються під час процесу за допомогою пілотних термопар, які можна розмістити на заготовці в камері нагріву.Сталь, термічно оброблена у вакуумній печі, набуває заданих властивостей міцності і твердості по всьому поперечному перерізу, без зневуглецювання поверхні.Аустенітне зерно добре і відповідає міжнародним стандартам.
Практично всі технічно цікаві сталеві сплави, такі як пружинні сталі, холоднодеформовані сталі, загартовані та відпущені сталі, підшипникові сталі, гарячеоброблені сталі та інструментальні сталі, а також велика кількість високолегованих нержавіючих сталей і лиття -сплави заліза, можна гартувати таким чином.
Вакуумне гасіння в маслі
Загартування вакуумним маслом охолоджує нагріті матеріали вакуумним маслом. Оскільки передача заряду відбувається під захистом вакууму або інертного газу після того, як ми продуємо піч вакуумом, поверхня частини завжди захищена, доки вона повністю не зануреться в масло.Захист поверхні дуже схожий незалежно від того, чи гартується в нафті чи газі.
Основною перевагою в порівнянні зі звичайними рішеннями для гасіння в атмосферному маслі є точний контроль параметрів охолодження.За допомогою вакуумної печі можна змінювати стандартні параметри гартування – температуру та перемішування – а також змінювати тиск над резервуаром гартування.
Зміна тиску над резервуаром призведе до різниці тиску всередині масляної ванни, яка змінює криву ефективності охолодження масла, визначену при атмосферному тиску.Дійсно, зона кипіння - це фаза, під час якої швидкість охолодження є найвищою.Зміна тиску масла змінить його випаровування через тепло навантаження.
Зниження тиску активує явище випаровування, яке ініціює фазу кипіння.Це підвищить ефективність охолодження рідини для гарту та покращить здатність до загартування порівняно з атмосферними умовами.Однак значне утворення пари може спричинити явище оболонки та спричинити потенційну деформацію.
Підвищення тиску в маслі перешкоджає утворенню парів і сповільнює випаровування.Оболонка прилипає до деталі та охолоджується більш рівномірно, але менш різко.Тому загартування маслом у вакуумі є більш рівномірним і викликає менше спотворень.
Загартування водою у вакуумі
Такий процес, як загартування у вакуумному маслі, є ідеальним рішенням для зміцнення термічної обробки алюмінію, титану чи інших матеріалів, які потребують досить швидкого охолодження.
Час публікації: травень-07-2022